耐压试验标准流程（通用版）
核心原则：先准备→再预试→后升压→保压→降压→收尾，全程记录、安全**。
一、试验前准备
1. 确认对象与参数
◦ 明确试验介质（水、气、油）、试验压力（设计压力×系数，如液压1.5倍、气压1.1倍）、保压时间。
◦ 核对设备/管道图纸、材质、焊缝、法兰、阀门等状态，确认无缺陷、无松动。
2. 安全与隔离
◦ 划定警戒区，无关人员撤离；设置泄压、防护装置。
◦ 关闭无关阀门，加装盲板隔离，确保试验系统封闭。
3. 仪表与工装
◦ 安装经校验的压力表（量程≥1.5倍试验压力，精度≥1.6级）、温度表。
◦ 准备试压泵、软管、接头、排气阀、排水/排气装置。
4. 人员与文件
◦ 明确指挥、操作、监护、记录人员，分工到位。
◦ 准备试压方案、安全交底、记录表格。
二、系统充液/充气与排气
1. 缓慢充入介质（液压优先，气压慎用）
◦ 液压：从低点充水，高点排气，直至满液无气泡。
◦ 气压：用惰性气体（氮气等），严禁用氧气、可燃气体。
2. 彻底排气
◦ 打开排气阀，待介质连续流出/气体无气泡后关闭，确保系统无气阻。
3. 初步检查
◦ 检查密封面、焊缝、接头有无渗漏，无异常再升压。
三、升压与保压（核心步骤）
1. 分级升压（关键！防冲击）
• 按试验压力的10%、25%、50%、75%、100% 分级升压，每级稳压3~5min。
• 每级检查：渗漏、变形、异响、压力降，异常立即停压泄压。
2. 达到试验压力后保压
• 液压：保压30min（或按规范/方案），观察压力是否稳定，有无渗漏、变形。
• 气压：保压10~30min（视规范），用肥皂水/检漏液检查，严禁敲击、碰撞。
3. 降至设计压力复检
• 保压结束后，缓慢降至设计压力，再保压30min（或按规范），**检查：
◦ 焊缝、法兰、阀门、仪表接口等有无渗漏；
◦ 设备/管道有无长久变形、异响。
四、降压与泄压
1. 缓慢降压
◦ 从高点/泄压阀缓慢泄压，严禁快速泄压（防水锤、气锤）。
2. 介质排放
◦ 液压：低点排水，必要时冲洗、干燥；
◦ 气压：缓慢放空，注意安全。
3. 系统恢复
◦ 拆除盲板、试压工装，恢复阀门、仪表至正常状态。
五、试验后检查与记录
1. 外观与尺寸检查
◦ 确认无长久变形、裂纹、渗漏，关键部位复测尺寸。
2. 数据记录与报告
◦ 记录：试验日期、介质、温度、试验压力、保压时间、压力降、渗漏情况、人员签字。
◦ 合格判定：保压期间压力稳定、无渗漏、无变形为合格；否则返修后重新试验。
3. 资料归档
◦ 试压记录、方案、安全交底、仪表校验报告等归档备查。
关键安全与注意事项
• 液压优先：气压试验仅在无法液压时采用，必须制定专项安全方案。
• 温度控制：介质温度不低于材料脆性转变温度，避免低温脆裂。
• 严禁超压：严格按分级升压，禁止带压紧固螺栓、敲击设备。
• 监护到位：升压、保压期间专人监护，异常立即停压。
